来源:人民网-安徽频道
2015年，历时4年，投入5亿多元，采用“帷幕防渗墙”排水开采技术从根本上根治了朱仙庄矿“五水灾害”，在井下220-480米的“五水”层筑起了一道“堤坝”，标志着淮北矿业集团灾害防治达到了新的高度，解放了1000多万吨优质煤炭资源。
2018年6月，集团首个薄煤层智能工作面——石硕矿业ⅱ415薄煤层建成投产，实现了平均厚度1.35米薄煤层的有效开采，标志着集团智能大幕拉开，为4亿吨薄煤层储量的开采“开了一扇门”。
2019年12月，世界首台大倾角采掘盾构机“淮盾1号”在袁店二矿成功试运行，标志着该集团开辟了岩巷安全快速掘进的新路，实现了岩巷盾构施工的历史性突破。
2022年9月，刘阳矿顺利通过国家智能矿井验收组评估验收，成为该省首个国家智能煤矿。
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灾害治理工程的实施，采掘设备的更新换代，催人奋进的时刻，从全面机械化到全面智能化，从灾害治理到灾害防控，每一次突破都见证了淮北矿业集团“绿色开采、生态发展”推动煤炭产业走向“精细”，传统煤矿开采超常规转型升级十年成功，实现华丽转身。
智慧赋能，“黑”变“绿”
新湖矿作为安徽省“861”计划重点建设项目之一，承载着集团“条件越差越智能”、“煤炭开采低碳发展”的重要科学决策梦想。该矿党委副书记、矿长孙全福说，“从千人300万吨的‘113’目标，到建设省级、国家级智能化示范矿井，从诞生之日起就被赋予了集团转型升级的重任——强化链条，做好精煤主业。”
2022年6月27日，这座因智慧而生、通向未来的矿山，以94.95分的高分通过安徽省智能矿山验收专家组评估，成为全省首个省级智能矿山。
新湖矿的智能化进程只是集团煤炭主业转型升级的一个缩影。
2019年12月20日，随着启动按钮的按下，“淮盾一号”在袁店二矿成功实现试运行。在30多条断层、破碎带、最大断层落差309米等恶劣地质条件下，先后创下了260米、286米、295米复杂地质条件下岩巷盾构掘进的月单进记录。
特别是近年来，该集团持续推进“四化三降”和“两智一控”，运用新设备、新技术、新工艺等智能装备提高效率，开启智能矿山建设新征程。
从液压支架支撑综采工作面到电液控制综采工作面，再到智能采煤工作面；从综掘机、掘锚护一体机到智能综掘机到淮盾一号、二号、三号，从电瓶车、绞车到无极绳绞车到单轨吊车，员工数量减少，效率提高。煤炭主业实现了机械化换人、自动化减员、智能化增效、华丽转身，煤炭开采实现了从“手工高能耗”到“智能全面绿色”的跨越式发展。
创新助力发展，时间见证成果。2022年6月17日，淮北矿业集团党委书记、董事长方介绍:“我们已建成2座智能煤矿，40个智能采煤工作面，6个智能掘进工作面，年底前将建成5座智能煤矿。”
科技加持，安全高效
安全风险高是煤矿企业必须直面的现实。
淮北矿区地质极其复杂，有水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害。煤矿开采在历史上一直受到灾难的困扰。方多次指出:“安全风险是淮北矿业的第一风险”，“如何解决后顾之忧，唯有创新”。
在“灾害管理服务生产，生产服从灾害管理”的思想指导下，集团细化落实灾害管理规划主线，持续高质量推进安全高效开采、重大灾害防治等“十大科技创新”部署。2019年以来，每年用于技术难题的科技创新投入保持在15亿元以上。
瓦斯不治理，矿上不得安宁。在“一通三防”战略和“瓦斯是第一灾”、“超限是事故”理念的指导下，瓦斯防治新技术、新工艺如雨后春笋般涌现。
2018年，推广应用定向长钻孔替代高钻场技术；2021年，地面L型多分支井瓦斯抽采技术全面推广；2022年，直径339.7 mm的D型井大直径地面井技术和地面水平井压裂技术将全面推广，其中单井最大纯排水流量36立方米/分钟，最大日纯排水流量60.9立方米/分钟，国内罕见。近年来，瓦斯防治取得重大突破。“以钻代巷”由井下控制向地面控制转变，“一通三防”工作呈现出“量”与“质”并重的可喜态势。
瓦斯防治如此，水、顶板等灾害防治和“323”短板攻关也是如此——
2021年，单孔深717米的老空水远距离集中探放技术在许疃矿诞生。2022年，桃园矿用长距离大高差定向钻准确探测释放老空水茧，创下单孔深694米、高差273米的国内新纪录...一项治水技术落地淮北矿区，将水害防治提升到“无水治水”的新高度。
2019年，集团发出围岩控制动员令，“主动支护治本，被动支护治表”，“逢修必锚，不锚不修，逢修必注不修”的理念既放在心上，又见于行动。推广应用了巷道修复机、湿喷机、电动注浆泵、注浆在线监测仪等一批新设备，实现了沿路“钻锚整平”一体化。
2017年，制约采矿安全高效的“323”短板关键问题被列为淮北矿业科技创新五年规划的子课题。短短几年时间，在煤顶、坚不可摧、坚硬岩石下挖掘出“三块短板”，在一个综采工作面高效率地安装拆除“两块短板”。综采工作面标准化，采煤工作面安全高效过断层，煤巷掘进一条龙。随着新理念的转变、新设备的研发、新材料的推广，以及新技术的突破和新工艺的推广，如“安全伸缩一体化”、“1+2安全伸缩一体化”、“无硐室”装撤液压支架、“综采工作面无伸缩安全高效撤除”、“一次到位”等。
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在科技的加持下，创新措施突破了淮北矿区复杂的地质条件，实现了煤矿安全高效开采。据不完全统计，仅2021年，该集团为实施19项重点自然灾害治理工程投入资金约4.5亿元，直接经济产出1亿元，安全、效率、经济等间接产出更是无法估量。
资源分配、增值和增加收入
如果说智能、绿色开采为淮北矿业煤炭产业的精致发展迈出了万里长征的第一步，那么提升煤炭资源的经济附加值，增加经济产出就是“新境界”。
淮北矿业集团目前拥有4个焦煤选煤厂和4个动力煤选煤厂，是华东地区较大的洁净煤生产基地之一。实施洁净煤战略是集团高质量发展的重要决策。
运销分公司选煤管理中心主任卢炳文说:“近年来，为了提高煤炭的经济效益和社会效益，我们围绕洁净煤战略，大力降低灰分、析出物、煤泥产率、矸石损失、加工费，提高精煤产率。”
2018年5月，该集团首套智能矸石分离机在孙疃矿投入使用，矸石带煤率小于1%，矸石排出率大于92%，不仅在煤质控制方面取得显著成效，还实现了“无人值守、在线监控”，结束了人工选别的历史。每年煤炭质量的提高和减员增效给矿上带来几千万的经济效益。
截至目前，集团已建成并投入使用14套智能矸石分选系统。
2020年9月，淮北选煤厂桃园分厂率先引进国内第一台新型高压“程控隔膜压滤机”并测试成功，标志着“煤泥减量化”洗选技术的落地。目前，集团下属选煤厂已有43台高压隔膜压滤机投入使用，21台正在更换中。
经高压隔膜压滤机脱水后，煤泥含水率约为18%。与传统压滤机相比，煤泥水分降低6 ~ 8个百分点，热值提高约280大卡/千克。淮北选煤厂机电科副科长杨乐说:“通过‘煤泥减量化’技术，通过提质配煤煤泥沉淀，可使洗精煤产率提高3%至5%，经济效益和社会效益可观。”
2021年初，集团积极推行“3+3+2”煤质管控模式，即集团三位领导、集团生产管理部、煤质运销部三家单位和生产管理部、煤质运销部两位负责人全力抓煤质，充分发挥部门协同，共同努力，努力实现从“增量增效”到“提质增效”的转变
2022年上半年，集团洗炼焦煤达到1179万吨，灰分比去年同期下降2.79个百分点，新增效益8亿多元。
哪里有梦想，哪里就有信心和力量。淮北矿业集团紧跟新时代的节奏，坚定做强产业链，做出精煤产业的战略定位。围绕转型升级这条主线，以思想解放为驱动，以安全开采为目标，以效率效益为导向，以技术创新为驱动，煤炭行业在“绿色开采、生态发展”的道路上，迈出了从“粗放型”向“精细化”发展的漫长一步。现已发展成为跨地区、跨行业、跨所有制的资产超千亿元、年产商品煤2200万吨、焦炭440万吨的大型能源化工集团，位列2022年中国企业500强第324位、2022年煤炭企业50强第13位。(王孟)
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