用工业制图软件完成产品设计，纳入仿真系统进行可靠性评估，采用生产控制软件进行自动过程控制...如今，工业软件已经广泛应用于R&D的全生命周期、中国制造企业的设计和生产运营，成为智能制造的关键支撑。
前不久，国务院发布《新时代促进集成电路产业和软件产业高质量发展的若干政策》，明确提出优化发展环境、深化国际合作、提升产业创新能力的37条政策措施，为我国工业软件发展带来新机遇。
中国工业软件产业的发展现状如何？接下来如何改进？记者进行了调查采访。
发展进入快车道
2016-2019年，中国工业软件产业增速远高于全球市场平均增速。
走进上海飞润机械设备有限公司，技术部的设计师们正在用一款CAD(计算机辅助设计)软件完成新一代粉体输送设备的产品设计。“机械设备的产品设计会产生大量的图纸和文档，这对绘图软件的响应性和稳定性要求很高。”技术部负责人告诉记者，他们之前用的软件经常出故障，兼容性低，不得不用插件，限制了产品设计能力。
2018年5月，飞润机械决定全面引入陈豪CAD软件，一举解决了一系列技术难题，保证了与供应商和客户的沟通顺畅，大大减轻了设计师的工作量。“突破核心技术后，我们自主研发的CAD软件打开了市场。”苏州陈豪软件有限公司总裁路翔介绍，该公司去年软件销量超过7万套，年收入增长40%。
工业产品的研发进入仿真阶段后，也离不开工业软件。例如，在开发新车时，制造商应该进行碰撞安全测试。“过去，安全测试需要用真车来做。有的车型平均100次检测，每次花费20万元左右，前后耗时三个月，严重耽误新车上市。”安石亚太科技有限公司副总裁田峰说。现在有些厂商利用国产CAE软件在短时间内无限重复“虚拟碰撞”，可以将实车测试次数减少到30次，节约成本，缩短研发周期。
在生产控制阶段，工业软件也很重要。
机器轰鸣，空气体干净，所有设备自动运行，投料、成品、包装一气呵成。从事精细化工的三棵树四川生态工业园涂料厂是怎么做的？
步入中控室，谜底解开:巨大的显示屏上，所有数据实时跳动，关键流程图一览无余。显示屏后面连接的机柜室里，一排排电脑整齐排列，内置的各类生产控制工业软件，是驱动智能工厂的“中枢神经”。“我们定制的生产控制软件，实现了生产现场全过程、质量跟踪、能源管控的智能化管理。”孔众科技有限公司流程优化软件中心总经理顾勇说。
从R&D、设计、生产控制到信息管理，工业软件在现代工业生产的所有过程中都是不可或缺的。
近年来，中国工业软件发展进入快车道。工信部数据显示，2016-2019年，中国工业软件产业增速保持在15%-20%，远高于全球市场5%左右的增速；去年工业软件产品收入达到1720亿元，今年有望突破2000亿元。
提高水平是有优势的
很多企业转型升级需求强烈，工业软件产品空市场更大，优化迭代机会更多。
工业软件有多重要？比如，如果说生产设备和相关硬件是制造业的“躯干”，那么工业软件就是制造业的“大脑”。
据CCID研究院信息化与软件产业研究所负责人徐亚倩介绍，从产业发展的角度来看，工业软件是工业知识系统化发展和专业化迭代的产物，其背后是工业化过程中积累的设计原理、核心流程、机理模型等重要的工业知识。
“应该看到国产工业软件的差距和不足。”梳理中国工业软件近几十年的发展，中国工业互联网研究院院长许晓兰认为，国内工业软件仍处于“管理软件强，工程软件弱，低端软件多，高端软件少”的状态。
与国外先进水平相比，我国工业软件的短板在哪里？
“与发达国家相比，我国工业化进程起步较晚，工业基础相对薄弱，一些企业对工业知识和技术经验的积累重视不够，导致重要工业软件的开发与国际领先水平存在差距。特别是仿真软件、工业控制软件、服务于工业场景的嵌入式软件的设计有待进一步完善。”徐亚倩表示，从市场主体来看，我国工业软件厂商多为中小企业，R&D能力和投入相对有限，国际竞争力有待提高。
但在调研和采访中，专家和企业纷纷表示，虽然我国工业软件与国际先进水平还有差距，但我们也有很多可以利用的优势和红利。
一方面，中国有发展工业软件的良好土壤。在顾勇看来，中国拥有超大规模的市场优势，不同发展阶段的工业企业数量众多，转型升级需求强烈，为工业软件产业的发展创造了诸多机遇。“成熟的工业软件需要在实际应用中不断更新迭代。用户群体越大，使用时间越长，工业软件的迭代速度越快。中国拥有完整的产业链体系和丰富的工业应用场景，为工业软件产品提供了更多优化迭代的机会。”
另一方面，我国智能制造的加速将倒逼自主工业软件迎头赶上。清华大学软件学院院长王建民预测，到2025年，中国将拥有相对成熟的操作系统和工业软件及其标准体系，工业软件市场空将达到数千亿元。
其实很多企业一直在努力，在追赶。“一方面，我们不断提高与其软件的兼容性，赢得用户的信任。另一方面也在自主研发跨平台、多终端的CAD软件，目前已经获得了6000多万用户。”路翔说。
同时采取措施促进发展
提高工业软件的创新能力，必须注重资源整合、人才培养和国际合作。
发展工业软件，既要坚定信心，又要正视差距，稳扎稳打，补齐短板。对于未来的发展，很多专家和企业都给出了建议。
——大型工业企业、工业软件龙头企业和相关部门要共同努力，集聚发展合力。
“用户需求是工业软件研发的动力。大型工业企业作为最大的需求主体，应该积极参与工业软件研发，提供应用场景，缩短供需缺口。”徐亚倩呼吁，大型工业企业应给予中国工业软件企业a 空试错和成长的空间，通过试点示范，不断完善软件的能力成熟度模型，逐步增强用户信心。
“国外软件行业普遍形成了龙头企业主导的格局。由于市场门槛较低，国内工业软件行业的集中度仍有待提高。”顾勇认为，应尽快整合资源，形成以龙头企业为主导的战略R&D机制，共同推动工业软件的发展。
——加强人才培养，保障人才供给。
“发展工业软件，首先要解决人才问题。”在徐亚倩看来，由于工业领域对人才的吸引力往往不如互联网公司，所以工业软件领域一直存在专业人才缺口。“建议落实相关人才政策和项目，通过提高薪酬和股权激励，加大工业软件企业对顶尖专家和优秀人才的引进力度。”
许晓兰说，工业软件的研发需要具有数学、机械、软件等跨学科知识的人才。但目前一些高校培养的软件人才缺乏行业基础，往往是懂软件的不懂流程，懂流程的不懂软件。“未来要充分挖掘高校和科研院所的潜力，加强校企对接，根据产业需求培养复合型人才。”
——积极融入全球产业体系，深化国际合作。
“关键的核心技术是来、买、得。但同时也应该认识到，要实现中国工业软件的高质量发展，必须在更加开放的环境中进行，必须深化开放合作。”许晓兰说。
徐亚倩也认为，中国的工业软件产业要想进一步提高水平，必须积极融入全球工业软件产业体系。“通过加入国际组织和跨国R&D团队，加强与国际领先企业在技术R&D标准方面的深度合作，共同开发和推广具有中国产业特色的高端产品。”(记者韩鑫)
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