事故是可防可控的，因此需要建立一套以预防为主，注重过程安全的安全管理体系。遵循“只要有作业，就要有作业指导书”的原则，建立“10S”现场管理体系。
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“10s”现场管理体系规范了生产现场，营造了清晰、整洁的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，从而提高了安全生产水平。
一、精加工(Seiri)
明确并严格区分工作场所中必要和不必要的物品，并立即处理不必要的物品，以消除现场的杂乱，改善现场的工作环境。
二、整风(Seiton)
对整理后遗留在现场的必要物品进行定位、量化、分类，有效标记，整齐排列，消除过多的积压物品，确保生产过程中所需物品能以最快的速度获得。
第三，清洁(Seiso)
指清理工作场所的垃圾，消除现场的混乱，彻底修理或清理有缺陷的设备或工具，保持工作场所的清洁。
第四，清洁(Seikeetsu)
指的是前三项——整理、整顿、清理，坚持到底，清除杂质，创造良好的工作环境，将整理、整顿、清理制度化、规范化、持续化实施。
五、识字(Shitsuke)
在生产过程中，能在工作条件、行为装备、管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。
通过管理和培训，使员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯和行为习惯，提高全体员工的文明礼貌水平和思想水平，增强团队意识。
六、安全(Safety)
在生产过程中，它能在工作状态、行为、设备、管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。
预防为主，系统推进，消除安全隐患，确保生产现场员工人身安全和产品质量安全，防止事故发生，做到“不伤害自己、不伤害他人、不伤害他人、不伤害他人和设备”，减少人身和设备安全事故的发生。
七。节约
合理利用原辅材料、时间、空时间、精力、操作步骤等“资源”。产品，消除浪费，充分发挥其效率，从而创造一个物尽其用的工作场所。
八、服务(Service)
将服务意识与企业文化结合起来，放入脑海中，使日常行为准则体现“服务他人、服务用户”的自我服务意识，从而实现上道工序服务下道工序、上道工序服务下道工序的状态。
九、满足感(satisfaction)
顾客(外部顾客和内部顾客)在获得有形产品和无形服务后，感到自己的需求得到满足的状态。
X.研究
员工在成长过程中，在巩固原有知识的基础上，不断学习新的技能和方法，拓展自身知识的深度和广度，提高岗位操作技能和综合素质。
做好生产现场管理，有利于增强企业竞争力，提高产品和员工素质。确保安全生产对提高经济效益、增强企业实力具有重要意义。让我们一起学习吧！(来源:威海急救)
值班主编:王兰
审核:谭
编辑:张
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